沈阳奥吉娜化工有限公司（下称奥吉娜）的“风电机组润滑与磨损状态诊断预警平台”（下称风电预警平台）项目于4月10日通过由国家能源局组织国家级成果鉴定。来自全国高校/科研院所的润滑与风电研究教授学者、风电机制造厂和风电运营企业的技术专家对项目成果进行了严格测试和评审，一致认为完全达到预期研发目标，属国际先进水平，为国内首创，填补了国内外在风电机组润滑与磨损诊断预警技术上的空白。该风电预警平台的推广使用，对全国的风电机组运营维护具有极高的经济价值。风场运营商可以通过该平台对风电机组运转状态进行监测、诊断，及早发现潜在的重大故障隐患，变事后修理为事前维护，避免因重大故障造成的停机大修，可为当前的风电行业节约至少100亿元的后期维修费用。“风电预警平台”是由奥吉娜公司与某军事学院联合开发而成，采用了许多军事预警的最先进信息化处理技术。主要技术原理可以理解为：润滑油除了具有润滑、冷却等功能外，还能够提供机械磨损状态信息，如果把润滑油比作风机齿轮箱的“血液”，那么诊断预警技术就是医学上的“抽血化验”，通过分析润滑油的性能变化和其携带磨损颗粒的信息，诊断齿轮箱润滑和磨损状态，从而在风电机组状态监测和维修管理之间建立一座可靠的信息桥梁。
奥吉娜风电预警平台主要技术创新点
1. 实现了风电机组的数据库管理
风机管理，以风电场为单位为各风电机组建立档案，包括风电场实际运行的地理位置及自然环境、风机类型、设计结构、部件材质等。数据管理方面，包括样品快速注册和样品的检测分析数据管理。样品快速注册是指每个样品都有一个独特的条形码，其中包含样品的来源信息及与风电场风机的一一对应关系。检测分析数据管理是通过软件将数据录入到对应的风机数据库中，包括采样信息及检测信息，使监测数据具有很强的可追溯性。关于数据报告，以上内容录入详尽后，可直接分析数据，为用户定制分析报告，并对分析结果进行解释病提出检修建议。
2. 判定更加合理的润滑油更换周期
风电预警平台可向这些风电润滑油使用单位（风场）、整机制造厂、齿轮箱制造厂提供多项检测数据的连续综合分析，可以给出“因机而异”的最合理的更换周期。一方面，合理的换油周期可节省12.5-17%的润滑油使用费用；另一方面，由于废弃润滑油对环境机油极大的危害，所以说合理的更换周期是在最大限度的发挥润滑作用的前提下减少对环境的污染。
3. 建立风电机组润滑与磨损状态智能诊断预警系统
由于风机诊断技术的开展，可以提高设备的可靠性，延长机器的使用寿命，降低设备的维修成本。奥吉娜风电预警平台包含智能诊断预警专家系统模块属专家系统，是以知识处理为核心，将建模与知识相融合，应用的主要技术包括，如人机接口、解释功能、自学习能力、非精确推理技术及知识的概念等，此项技术为国内首创，填补了国内风机监测诊断预警技术的多项空白。
