近日，在山东能源龙矿集团海阳龙凤热电有限公司加气砖生产车间内，职工正在托运刚刚出炉的混凝土砌块。这种新型的砌块主要取材于发电后的废弃粉煤灰，经过多个环节的加工，最后变成“绿色建材”。他们还把废弃的煤渣加工成水泥，变废为宝大大降低了粉煤灰对土地的污染。
煤炭发电后会产出大量粉煤灰，大部分要堆放起来，既污染环境，又占用了场地。为此，该公司不断加大科技创新和节能环保产品的开发和投入，通过引进一条利用废弃粉煤渣为原料，生产现代建筑所用的加气块砖和水泥，将每年产生的11万吨废弃粉煤灰得到了环保再利用，减少了土地资源的浪费和处理过程的污染，还为企业每年带来了100万多元的利润。
他们将粉煤灰加工成建材制品，既为企业节省了大量资金，又使热电厂的废料变成了新型建材制品厂的原料，形成了一个“煤变电―粉煤灰变建材”的循环经济产业链。今年，他们还组建了水泥研发中心，聘请了材料学院教授，通过集体攻关大大降低了水泥的加工成本，年可节约近200万元。
无独有偶，湖北宜化集团也同样是废弃粉煤灰的受益者。“废渣变成了建材，不仅为企业节约上千万元处理成本，还为社会节约大量土石方资源。”宜化集团总经济师师耀强说：“2012年，光靠卖‘灰’，宜化就收入6亿元。循环生产体系给集团带来的‘绿色效益’巨大。”
宜化集团是我国最大的尿素生产商。记者日前来到位于湖北宜昌循环经济产业园的宜化厂区，隻见这裡塔罐林立，管道蜿蜒。
“这是HRS塔，又叫做低温位余热回收塔，引进改造国外先进技术，能将低温位余热回收，转变为蒸汽替代燃煤。”师耀强指着一个高高大大的塔罐说，塬先，工厂生产过程中产生的低温位余热由循环水带走释放，白白浪费了。现在，通过HRS塔回收转化为高温位蒸汽，再次参与化工生产，节能效果很好。宜化共有3个这样的装置，每年可以节约100万吨蒸汽，减少使用20万吨燃煤。
宜化的工人告诉记者，正是这些或红或绿、粗粗细细的管道，将原先各自独立、废料较多的煤化工、磷化工、盐化工联系到一起，使他们互为基础、彼此支撑、循环利用。各个生产环节首尾相连，环环相扣，将原材料“吃干榨净”。
宜化的化工生产难以避免地每年产生大约600万吨的造气渣、锅炉渣、烟道灰、粉煤灰等固体废渣，处理起来一直是个头疼事。现在，他们将还能燃烧的造气渣，送进热电厂锅炉掺烧发电，产生的锅炉渣，与烟道灰、粉煤灰等一起供给水泥厂作为塬料。
近年来，宜化集团加快转型升级步伐，以资源为中心整合产业，投入20多亿元用于节能减排技术改造和新技术、新产品推广应用。除了余热回收塔，还建设了新型循环水装置、综合污水处理站、脱硫装置等，减消耗，降污染。
经过综合处理的污水，清澈透明，“干净得都可以养金鱼”。目前，宜化集团污水处理能力让水的重復利用率超过98%，每年可节约2亿吨水。
节能减排，科学发展，也带来了宜化经济效益的逆势上升。财务报表显示，2012年宜化集团实现销售收入达到705亿元，同比增长26%﹔实现利税总额近50亿元，在化工产品市场销价大幅下滑的情况下，宜化的收益与去年相比仍得到增长。
宜化集团董事长蒋远华说，高耗水、高耗能、高污染的传统化工行业，必须转变发展方式，对社会负责、对行业长远发展负责。宜化集团正以资源节约型、环境友好型、科学发展型企业为方向，加大投入构建和完善绿色生产体系，力争发挥好循环经济试点企业的示范带头作用。
