国际电力网讯：近日，苇湖梁电厂运行部化学专业通过全年盘点，数据显示，2012年全年缓蚀阻垢剂用量较2011年同比减少15.25吨，折合费用18.3万元。
此项工作成效显著，得益于该厂以管理、效益“双提升”为目标，以精益化管理为手段，运行部每年化学药品费用在100万元左右，仅循环水缓蚀阻垢剂一项就占总费用的一半以上。在保证设备安全运行的基础上，想方设法降低成本是该厂一直以来坚持的宗旨。
循环水加药浓度规定在2~4mg/L，该厂通过技术攻关，重点挖潜，将循环水浓缩倍率分成5个阶段，每个阶段执行不同的加药浓度，加药情况与员工奖金挂勾。加药范围虽然不变，加药浓度的划分却更加细致。要求值班员勤化验、勤调整，以更强的责任心进行工作。 此举虽然增加了员工的劳动强度，但节约药品成效明显。经过一年的试验和观察，此加药方式不仅降低成本，还完全满足凝汽器更换不锈钢管后的阻垢要求，同时有效防止不锈钢管腐蚀现象的发生。
一直以来，部门化学药品管理严格按厂要求执行，并细化到每个岗位、每个环节。新入厂药品必须有出厂化验报告，入厂后经我厂化验合格方可过磅、入库。入库后由分管的化学运行人员在“化学药品发票核对账单”上登记数量并签字，一份交部门留存，一份交供应商，同时入库及运行使用记录均在生产管理系统运行日志中进行登记，交接班检查。结算前，供应商必须出具由部门运行人员签发的“化学药品发票核对账单”与部门成本员处“化学药品发票核对账单”进行核对，方可开发票进行结算。
通过以上方法，化学药品的质量验收、数量清点、安全储存、合理使用、清楚结算均细化到根本，做到了规范管理，杜绝由于质量达不到要求和不规范储存、使用，结算数量不清楚造成的浪费，为该厂降低成本做出努力。
