徐塘发电公司在节能降耗工作中，瞄准汽、电、水、油“四处下手”，大力开展技术革新活动，努力提高节能降耗水平，取得了显著的经济效益。
从节汽下手。＃6机组排汽通道因为先天性设计不合理，导致凝汽器真空降低。他们组织维修部3个QC小组，分别拿出各自的优化改造方案。经过认真的检查和论证，最后确立本体班QC小组制定的在凝汽器喉部安装GH-300-5导流板系统，充分利用低压缸排汽，改善凝汽器铜管换热效果的方案。该方案的实施，使凝汽器真空提高0.5kpa，降低煤耗1.5克/千瓦时。＃5机组＃7低加疏水不畅导致出力不足，严重影响热循环效率。他们通过改变疏水管路，加装放空气管道引入凝汽器后，大大提高了热循环效率。
从节电下手。在技术革新工作中，他们将影响厂用电率的设备进行仔细排查，分析原因制定措施，并以此作为主攻方向，下大力气进行改造。＃6机组循环水泵出力是按照机组满负荷设计的，在冬节有4个多月时间循环水泵出力富裕量有35%。为了彻底改变这种现状，他们冬季将#61机循泵电机进行变速处理，将转速428转/分改为在375转/分，通过改变极对数降低有功的输出，节约电量30%以上。另外，他们还对＃4、5炉本体机房照明进行改造，改造后的#4、5炉体照明在大大提高了现场照明亮度的同时，照明灯具也由原来726盏减少为目前的136盏灯，每年节约电量56万度。
从节油下手。利用#5机组大修的有利时机，组织技术人员集中精力对＃5炉B层气化小油枪及稳燃器进行技术改造，实现了机组在启动过程中锅炉提前投粉，以煤代油完成点火启动及低负荷稳燃过程中降低燃油消耗。通过改造＃5炉大修后启动共计燃油179T，同比下降181T，节约燃油51.1％。另外加强燃油管理，改造油罐标尺，引入DCS，加装射频液位计便于统计，
从节水下手。随着国家环保政策的不断加压，水资源的管理日渐趋紧，水费也随之大幅提升。为了降低成本，他们一方面对循环水系统进行改造，另一方面对加强技术攻关，对影响水资源消耗的设备进行革新。#42、51、72台真空泵溢流阀长期处于溢流状态，他们通过增加补水调节门，将汽水分离器水位改为模拟量，实现补水自动，彻底杜绝了溢流现象。定冷水取样回水经常就地排放，浪费除盐水，他们实施技术革新，将定冷水取样回水引至定冷水箱进行重复使用，避免了除盐水的浪费。
