8月15日，中国机械工业联合会组织专家对中国第一重型机械集团公司核电常规岛整锻低压转子锻件新产品进行了鉴定，认为锻件性能均匀，强韧性优，满足合同要求；生产装备、质保体系满足核电设备批量生产要求；产品性能指标和主要核心技术居国际领先，代表了热加工综合技术最高水平，一致同意通过产品鉴定。
核电常规岛整锻汽轮机低压转子锻件是百万千瓦级核电设备中的关键部件。锻件尺寸、重量超大，对设备能力要求高，热加工工艺极为复杂，制造难度极大。国外企业对该制造技术进行严格封锁。为打破国外技术垄断，实现核电转子国产化，2007年此项目列入国家“十一五”科技支撑计划课题及国家大型先进压水堆核电站重大专项子课题，旨在通过此项目原始创新和国产化实践，推动我国核电大型锻件制造技术升级，提高我国锻件制造的整体技术水平和国际竞争力。
中国一重通过大量科技攻关和产学研合作，成功研制了世界最大AP1000核电常规岛汽轮机整锻低压转子锻件。该产品是目前世界上钢锭最大、锻件毛坯最重、截面尺寸最大、技术要求最高的实心锻件。在国际上首次对百万千瓦级核电低压转子锻件进行了全面解剖和评价，为超大型转子锻件的进一步研究提供了宝贵的基础数据。其研制成功表明我国已具备了提供合格的AP1000乃至CAP1400常规岛整锻低压转子的技术能力，对提升行业的锻造技术水平，打破国外对核电常规岛整锻低压转子锻件的垄断，降低造价，提高国际市场竞争力具有重大意义，经济和社会效益显著。
