山东华聚能源公司燃烧煤泥、煤矸石等低热值燃料的发电企业，公司自2002年成立以来，科学实施可持续发展战略，按照“减量化、再利用、资源化”的原则，走综合利用发展之路，全面推行清洁生产，大力发展循环经济，从源头上减少废物的产生，促进经济增长方式转变，实现了节能减排增效益。

    该公司地处“酸雨和二氧化硫的两控区”、属于南水北调污染防治的重点区域，华聚能源坚持环保与生产经营工作同计划、同部署、同检查、同考核，依靠科技创新，加大资金投入，优化生产系统，实现流程再造，治理电厂“三废”，变费为宝。2003年投资近千万元，改造19套静电除尘系统，在济宁地区率先安装了6套烟尘在线监测装置，自行研发运用了煤泥循环流化床锅炉炉内脱硫技术，除尘效率保持在99％以上，年减排二氧化硫5878吨。结合各电厂锅炉运行情况，用高效率的气力冲灰的干灰系统代替了水力输灰，减少二次扬尘污染、厂用电和冲灰用水量的同时，将每年产生的32万吨粉煤灰，用于井下注浆、充填塌陷区覆土造田和加工成砌块。合理利用水资源，生产污水回收复用，实现了雨水、生活污水、生产废水的三分离，达到废水零排放，每年可综合利用污水70余万吨。将已有的27个规格、39条皮带，逐步进行改造，形成3大类、6个品种；将34个规格的DCS系统，进行分步规范，形成7个品种，所有控制软件自行研发；将4种炉型的18台锅炉，逐步向高倍率和中倍率循环流化床锅炉发展，负荷由原来的80％提高到100％，运行时间高达7600小时，飞灰可燃物由原来的11％下降到6％，稳定性周期增加到60天以上，燃烧底料由石英砂向石灰石、石英砂掺烧过渡，异比重煤泥循环流化床锅炉新型床料及其脱硫特性研究与应用项目通过了山东省科技厅鉴定，填补了国内煤泥循环流化床锅炉床料脱硫的空白；汽动给水泵、变频器、综合自动化等系统的成功改造，优化了生产流程，降低了生产成本，实现了社会效益与企业效益的双赢。