2011年，张家口发电厂充分发挥项目管理优势，运用五确认一兑现管理办法，褐煤掺烧实现120万吨，创历史新高，获得集团公司“配煤掺烧先进单位”。2012年，该厂以集团公司安全生产1号文件为中心，贯彻集团公司“管理提升年“工作理念，提升项目管理，确保大比例掺烧褐煤。
以制度做保障，确保褐煤掺烧的顺利进行
年初，该厂制定了张家口发电厂大比例掺烧褐煤管理办法，抽调精英管理人员成立了褐煤掺烧工作组，要求工作组成员定期对输煤系统给配煤设备、煤场、脱硫设备、锅炉制粉设备进行全面检查；定期召开掺烧工作小组会议，制定掺烧方案，根据进煤情况确定掺烧的机组和掺烧比例，总结掺烧褐煤对煤场管理、混配、输送、脱硫系统控制等方面的影响，总结掺烧褐煤对锅炉燃烧、制粉系统掺烧、锅炉效率、厂用电率等方面的影响，及时修改相关措施，预防锅炉发生其它异常；组织完成褐煤的接卸、混配、上煤等工作，控制脱硫系统关系指标达标排放。
制定大比例掺烧褐煤导则，提升褐煤掺烧量
根据机组设备运行工况、机组高峰时段、机组入炉煤低位发热量确定机组煤量。机组采用高峰时段控制配煤比例的方式，低谷时段改变褐煤掺烧方式的方法，采用下两层磨煤机燃烧优质煤，上部3、4、5号磨煤机全部燃用褐煤的方式，此方式优先二期机组；当褐煤存量大于4万吨时，一期机组与二期机组低谷时同时采用下两层磨煤机燃烧优质煤，上部3、4、5号磨煤机全部燃用褐煤的方式。遇有机组有磨煤机检修时，根据实际情况进行调整，任何情况下，掺配煤后入炉煤质含硫量不大于1.0%，保证脱硫效率达到90%以上。
提升人员、设备管理，保证褐煤掺烧有效实施
各级管理人员高度重视褐煤掺烧工作，加强组织领导，提高工作敏感性，做到褐煤掺烧闭环管理。堆取煤作业人员，严格按照运行值的要求在规定区域区域存放和取煤；燃料值班人员严格执行配煤方式，正常情况存放汽运煤的筒仓交班时保证2/3以上煤位，当班期间要密切关注各机组耗煤情况，脱硫值班人员在机组正常运行时重点监视脱硫吸收塔入口含硫量低于1800mg/Nm3，保证脱硫系统达标排放，集控值班人员做好褐煤掺烧机组的参数监视和调整，确保了褐煤掺烧有效实施。
创新工作方法，确保掺烧机组的稳定性
褐煤掺烧小组在分析褐煤煤质特性，分析每一个煤种的发热量和硫份等指标，确定煤场存煤结构和褐煤的分布，总结炉内掺烧优缺点的基础上，采用炉外集中混配的形式，对褐煤掺烧新方式进行了大胆尝试。到厂的汽运褐煤在煤场直接与其它煤种的汽车煤进行掺混，混配后的汽运煤集中上至指定的缓冲罐中与其它罐的火车煤进行再次混配后，均匀的上至机组的各个煤仓中，既能保证各煤仓煤质稳定，又能够保证机组高峰及低谷出力，而且褐煤掺烧数量能够得到有效提高。炉外集中混配能够避免一旦配煤或接卸设备出现问题，机组直接面临劣质褐煤的风险，全面提高机组运行的稳定性和抗风险的能力。
分析问题找差距，集思广益谋发展，张家口发电厂在2月份褐煤掺烧创历史新高的同时，22日单日进褐煤量达到万吨以上，掺烧比例达65%以上，创单日褐煤掺烧新高，2月份褐煤掺烧为该厂降低燃料成本达500万元。褐煤掺烧任重而道远，张电人将发扬拼搏攻坚、砥砺奋进的精神，全力做好配煤掺烧工作，全面提升企业综合管理水平，为公司打赢“一保一降”攻坚战而努力奋斗。
