近日，浙江省电力公司承担的“区域计量中心智能生产系统标准化建设”科技项目顺利通过国家电网公司组织的验收。验收专家认为，项目研究成果在电能计量器具运输、存放、检定和配送的标准化、一体化、自动化和集成化等方面，达到了国际领先水平。
“区域计量中心智能生产系统标准化建设”项目在计量一体化智能生产系统集成、适用于大规模流水线作业的电能表/互感器检定装置研发、基本检定单元标准化模块式柔性设计、自动检定供料系统研制和计量作业多维度仿真运行监控系统应用等方面取得了诸多创新。项目研制了智能仓储与自动化检定为一体的智能生产系统，应用标准化模块式柔性设计技术，实现了涵盖单、三相智能电能表、低压电流互感器等计量器具的自动化检定；有效集成多项首创性技术，实现了关键作业环节的智能化和自动化，确保全过程不间断作业。另外，项目研制的自动化流水线检定系统的电能表检定装置、低压电流互感器检定装置，经浙江省计量科学研究院检测，符合国家计量检定规程要求，经用户使用，反映良好，具有显著的经济和社会效益。
据悉，浙江公司是国网公司省级计量中心试点建设单位之一，承担了“区域计量中心智能生产系统标准化建设”和“单相智能电表自动化流水线检定系统关键技术及关键设备研究”两个科技项目。该公司在原有的电能表智能化流水线检定系统基础上，组织专业骨干力量，针对自动化流水线检定技术的大规模应用、自动化检定系统与智能仓储系统的有机集成以及适应省级集中的计量中心智能化生产运行管理模式等开展深入研究，先后组织各类技术讨论会160余次，攻克关键技术难题14项。项目申请了包括2项国际发明专利、39项国内发明专利在内的共130项专利，并已取得49项实用新型、外观设计专利。
目前，以项目成果为基础的计量全自动生产作业系统已经在浙江公司实用化投运。与传统的人工作业模式相比，该系统的人均检定生产效率提高了18倍，减少各类作业人员80％以上，减少各类生产场地面积40%，降低计量器具库存30％，减少资金占用8200万元，达到了人员最精化、效益最大化。
