公司一期两台330MW机组投产较早,受当时设计等因素影响,凉水塔冷却面积相对于同类型机组偏小,冷却效率达不到设计要求。尤其是在夏季,循环水最高水温比设计水温偏高2-3℃。同时,随着电网机组容量的增加,330MW机组逐渐成为电网调峰机组,每年一台330MW机组运行的概率很大,另一台机组备用时间较长。为充分利用备用机组凉水塔的冷却能力,提高运行机组的热效率,该公司利用二号机组小修时机对一期两台凉水塔进行互联改造,实现了一台机运行时,同时用两台凉水塔进行循环水冷却,降低了循环水的出塔温度,提高了运行机组的热效率。
近年来,公司把实施技改作为降低机组能耗、提升企业盈利能力的重要举措,不断加大设备治理改造力度,机组各项指标不断优化,能耗水平逐渐降低。仅在今年一号机组技改型大修中,该公司就实施汽轮机通流部分改造、供热改造、锅炉改烧烟煤改造、脱硫增容改造等20项技改项目。其中,汽轮机通流部分改造大幅优化了厂用电率、供电煤耗等主要经济技术指标;锅炉改烧烟煤改造使锅炉燃用煤种范围得到拓宽,挥发份从8%到30%的煤种都可以燃用,降低了采购成本,增强了企业对煤炭市场的应对能力;供热改造的实施,使得企业由单一纯凝式发电企业转变为热电联产企业,供暖面积达600万平方米,供电煤耗等主要指标进一步优化,机组的综合利用效率也得到大幅提升。