外排烟气达标是热电厂“让蓝天更蓝”绿色企业创建行动中的其中一项主要内容。今年以来，该厂把执行新环保法作为新常态,实施源头控制、过程优化、末端治理三管齐下,规范环保装置运行操作,开展技术攻关、标准化装置创建等，既实现了稳定达标,又实现了节能降耗和提质创效。
环保达标，人人都是执行者
5月30日，热电厂厂长王军明分别与三个攻坚项目组及各专业负责人签订《生态环境保护工作责任书》。“要建立受人尊敬的美丽热电，必须坚持环保达标和绿色发展，这是我们的责任。”签订完责任书会，王军明掏心窝地讲到，绿色发展已经成为一个重要趋势，必须严守原则和底线，保护环境就是保护我们自己。
“环保工作做好了，更有利于组织生产。”刚受到厂部嘉奖和表扬的脱硫车间主任张家斌感触颇深，“原来环保达标是在被动完成。现在通过环保达标，我们真正尝到了甜头。”
因为脱硫生产过程的强腐蚀性，“脏乱差、跑冒滴漏”曾一度成为了这个车间的标牌。
现在，呈现给大家是环境整洁优美的办公作业现场。“在这样的环境下工作，心情很舒畅。”在微信群里，工作之余晒一晒自己的工作场所的变化，成了职工们的一大乐趣。
“这些都是环保达标和绿色企业创建带来的变化。”党支部副书记石怀发说，利用交接班、副班学习、政治学习等向职工全面灌输清洁生产、绿色生产理念。职工交接班后的第一件事，就是卫生打扫，从岗位到区域再到装置。
车间在积极倡导清洁生产的同时，把绿色企业创建和标准化区域创建等结合起来，从车间领导到职工，都积极争做环保达标的执行者。
“清洁生产、标准化创建等，为我们实现环保达标奠定了坚实基础。我们也成为了热电厂第一个达到公司授牌的标准化泵区。”张家斌对此颇为自豪。
自我加压，成为行业排头兵
“近期1号液氨蒸发系统相继出现蒸发器内漏、排污罐内漏、管线砂眼等缺陷。虽然及时进行了消除，但是也反应出设备已到使用寿命，存在安全隐患。如何保证在设备运行末期的安全。”进入5月的第一个周六，氨法脱硫装置长周期攻关会按期举行。
坚持问题导向，围绕影响氨法脱硫小时带来连续达标的瓶颈问题，进行技术创新攻关，在热电厂已坚持了一年多。
面对燃煤电厂的烟气达标排放这一环保管理的难点,热电厂从细化各项环保管理指标入手,不断强化环保装置的运行管理,组织制定并实施了一系列“环保指标以分钟值保小时均值、以小时均值保日均值、以日均值保全年达标”的提早干预、确保达标的管理措施落地。
期间，开展设备完整性评价，创建标准化泵区和完好装置，建立设备长周期运行记录，摸索设备周期运行规律。经过反复实验，消除了二级泵入口入网结晶堵塞及管壁磨损隐患，逐个对脱硫塔进行检测、检修，彻底解决了喷淋层堵塞、阀门内漏、管线磨损等问题......
在1、2号锅炉服役满30年，按照国家规定须退出运行，原有1、2号锅炉共用的1号脱硫塔失去了“服务对象”。该厂对脱硫塔进行改造，实现了正在运行的3号、4号锅炉脱硫“一炉一塔”运行模式。
“一炉一塔运行后，3号、4号锅炉的带负荷能力有了很大提升。”在改造现场，车间技术员王建华讲，改造对外排烟气小时连续达标也起到了有力支撑。
“政府环保部门给我们的标准是确保日均值达标。但我们自我加压，执行的是小时均值连续达标标准，这个完成起来难度更大。”张家斌说，截至到5月30日，六套氨法脱硫装置外排烟气小时达标达到了111天，安全运行已超过了2600天，走在了国内氨法脱硫行业的前列。
今年以来，国家、省、市、区环保部门多次到热电厂视察,烟气小时连续达标排放工作得到各级领导和环保专家的充分肯定。
目标完成，个个都是参与者
“以前这个达标曲线都是锯齿状的，现在基本上是一条直线，这说明装置运行平稳度越来越高。现在我们的超低排放基本上控制在每标立方米10毫克以下，比35毫克的国家要求减少了60%左右”张家斌仔细观察着二氧化硫的达标曲线。
为使指标稳定，他们采取导师带徒、订单式培训和应急培训等方式，结合实际制定和完善脱硫工艺操作规程、脱硫安全技术规程、脱硫检修规程、标准操作法、标准检修法、工艺卡片、工艺流程图和设备档案，内操的操作水平和指标控制平稳度大幅提升。
在硫酸铵装车现场，前来装车的车辆排起了长队。
“这是一个变废为宝的项目，现在年产硫酸铵将近5万吨，每吨硫酸铵在600元左右，每年创效可达3000万元。” 刘红旗说的这个硫酸铵，是氨法脱硫装置把二氧化硫脱除后，通过加氨工艺处理生产出的一种副产品，是一种农用化肥。据刘红旗讲，他们生产的这个产品已经走出国门销售到了国外。
“公司‘率先打造两个一流’，环保必须先行。我们要做的就是把装置开好，把环保指标完成好。建设美好家园，我们每个人都是参与者。”张家斌说，面对越来越高的国家环保标准，他们虽有压力，但更多的还是满满的动力。
