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始于坚守,成于创新——记国电电力大同二厂综合分公司副主任焦云峰

国际电力网  来源:国电电力  作者:祝捷  日期:2018-10-11
  在国电电力大同二厂生产现场的各个工作面总能看到他,瘦瘦的身材,黝黑的皮肤,笑起来露出一排洁白的牙齿。
 
  20多年来,该厂综合分公司副主任焦云峰不怕苦不怕累,始终坚守在生产一线,努力学习专业知识,从组长、班长、主任助理到副主任,他用自己坚韧不拔的精神,改变了常人对复转军人的看法和态度,在安全生产和管理岗位上提升素质、不断创新,先后获得“大同市劳动模范”“山西省五一劳动奖章”等荣誉。
 
  坚韧不拔 提升综合素质
 
  “我是一株小草,我的地位微不足道,可我并不灰心,并不计较,做一丝奉献只为大自然需要……”这是焦云峰从小就很喜欢的一首诗,因为小草那种坚韧不拔的意志让他敬佩。
 
  1994年,焦云峰从部队复员进入该厂,经过两年专业学习后分配到综合分公司保温班工作。拆除、安装保温是机组检修的第一道和最后一道工序,因此,每逢机组大、小修、临修消缺,他和同事们总是第一拨进现场,最后一拨完成检修任务,半夜被叫到现场是常事儿。保温工作又脏又累,常常一下现场就是十几个小时,脸上、身上都是灰,连同事都认不出来,而且保温材料中的玻璃丝常常钻进衣服里,全身痒痒。班里的年轻人有的受不了,换了班组,他却始终坚持在第一线,不仅如此,他还利用业余时间不断学习,取得了本科文凭。
 
  2009年,焦云峰任保温班班长。30多人的大班组,他管理得井井有条,总能出色地完成各项工作任务。2013年,焦云峰走上主任助理岗位,负责生产、安全管理工作,身上的担子更重了。综合分公司点多面广,涉及焊接、起重、保温、金属检验、修配等多个专业。随着四台600兆瓦、660兆瓦大容量机组的投产,加上一期设备不间断进行改造更新,工作量成倍增加,部分专业规程和工艺已不适应改造后的要求,安全隐患较多,运行工况不良。针对这种情况,焦云峰认真学习设备安全生产要求,查阅行业技术标准,修编了综合分公司专业工艺规程,并通过对机组检修工艺不断改进,提高了检修工作效率,降低了成本,实现了可观的经济效益。机组大修期间,为了实现“安全五无”目标,焦云峰坚持每天在现场巡回检查,发现违章者立即制止,当天发生的事情,当天通报处理结果,严格落实各项安全责任,全面提高了员工安健环意识。
 
  一次,1号机组抢修高压缸转子叶片,需要连夜拆除高压缸保温。晚上11时,焦云峰带着40名外委人员到了现场工作。到第二天早晨5时,拆保温工作结束,工作人员集中后,正准备带回,焦云峰一请点突然发现少了一个人,再点一遍,还是少一个。他赶紧让大家查看少了谁,然后分两组到干活儿的地点去找。过了一会儿,两组人员都回来了,没有找到。这时,每个人都困得睁不开眼睛,有人说:“咱们先回去吧,他那么大个人,肯定能自己回去的。说不定人家现在已经回去睡觉了呢!”这么一说,大家都跟着附和起来。焦云峰知道外委人员不熟悉现场环境,这可不是小事。于是他又打电话询问乙方负责人,看看回家了没有,不一会儿,负责人回复没有。“你们在这里原地休息,我再去找一下!”焦云峰从1号机找到6号机,从机侧找到炉侧,从0米找到32米,1个多小时后,终于在3号炉旁边找到了。“你怎么在这里,活儿都干完了,大家都等着你回去呢!”“我去了趟厕所,找不到回去的路了……”“没事没事,快走吧!” 这件事后,员工和外委人员对焦云峰严谨认真的安全管理方式更佩服也更认可了。
 
  在大修现场,综合分公司各专业技术人员的文件包内详细列有工艺、程序、材料、使用工具等,每完成一项检修任务,都由专人验收签字,并严格执行三级验收制,坚决杜绝漏项,确保检修质量达标,这是焦云峰负责综合分公司的质量跟踪管理后要求的。他参与制定了不同专业的工艺标准,确保车间检查、考核有严格把关的依据;工作前总是统一布置工作,并要求作业班组有可行的计划;通过推行“炉高过、高再、水冷壁管道焊接合格率达到100%,炉堂架子、抽吊转子一次成功”等大修精品工程项目,打造“质量精品”标杆工程,带动大修工程质量的全面保优。一系列措施使质量管理工作真正实现了体系化、规范化、标准化科学管理的过程,也带动提高了综合公司的整体管理水平。
 
  主动创新 化解设备难题
 
  近20年的工作,让焦云峰在机组、管道保温方面积累了大量的经验,除了严把安全、质量关,他爱动脑筋,遇到难题总是主动创新,想方设法提高工作效率,降低成本。
 
  2015年,在主持二、三期引风机电动葫芦改造工作中,焦云峰改变单轨电动葫芦改造的常规思维模式,创新性地提出将单轨电动葫芦改造为双轨单梁悬吊式电动葫芦的技术改造方案,消除了起吊二、三期引风机大盖和转子时存在的歪拉斜拽这一严重安全隐患,彻底解决了该项多年来想解决而没有解决的难题。
 
  在主持三期锅炉升降平台改造工作中,针对原升降平台为检查平台,不能满足锅炉检修运输重物要求,存在平台单薄承重能力不足的问题,焦云峰提出用更换新材料、增加辅助梁的方法将检查平台改造成检修平台的方案,彻底解决了锅炉本体检修工作的安全隐患。
 
  2016年9号机组大修,当焦云峰和同事们打开9号锅炉炉顶大包箱人孔时,发现顶棚积灰足足有1.7米高。“一定是顶棚的金属密封有破损!”焦云峰心里想。他们清了灰,发现密封大部分已经开裂,果然印证了他的想法。按照传统的方法,就是清干净灰,重新焊接金属密封,即使这样,两家专业做炉顶密封的厂家报价也要200多万元。焦云峰想:“不行,这样钱也花了,而且治标不治本!”接下来的两个星期,他白天在现场工作,晚上就翻阅相关书籍、上网查资料,跟经验丰富的老师傅、外委单位的专业人员交流。根据他多年从事保温工作的经验,考虑到隔热、密封、挡灰和承重等等因素,他琢磨了一个星期,最后决定在以前密封的基础上用新工艺增加三层密封。第一层,采用陶瓷纤维软质材料和高温胶掺配技术进行密封,解决漏灰问题;第二层,改变传统工艺用的耐火浇筑可塑料,而改用珍珠岩和耐火水泥按比例掺配进行密封,解决承重问题;第三层,再采用镀锌拉链网,抹上一层保温灰,作为保温的最外层。除此之外,在穿墙管道部位,他从手风琴风箱得到灵感,创造性地用玻璃针刺毯做成可以活动的密封,既保证密封效果,又给管道热胀冷缩留有余地,技术人员和外委人员看到这一创新项目的效果后,不禁啧啧称赞。
 
  这一创新,仅仅花了80多万元,却一举消除了炉本体金属密封、浇筑密封因膨胀开裂严重、高温烟气严重冲刷锅炉管壁造成的裂缝泄漏;大包厢内及顶部积灰严重,增加的运行中锅炉的承重载荷;灰尘随热风沿炉本体和联箱吊杆穿大包厢顶处窜出,造成的温度超高;大包厢顶部布置的电缆容易烧损及维保人员容易烫伤等多项安全隐患。此项首创的创新成果不仅为9号机组文明生产达标创造了条件,在全国大型锅炉炉顶密封上也有积极的推广意义。
 
  7、8号炉自投运以来,由于设计上的原因,导致顶棚受热面受热不均匀,频繁发生受热面管材拉裂泄漏,2017年,焦云峰与攻关小组、西安热工院专家经过反复分析、验证,共同制定完成了对顶棚受热面进行治理的方案和措施,并在检修中予以实施,通过加装过热蒸汽旁通管,彻底消除了顶棚过热器拉裂泄漏的隐患。
 
  7至10号高温受热面管因氧化皮脱落堵塞造成爆管,为了对高温受热面管排内部氧化皮进行检测和清理,他带领团队多次咨询专家,到现场查看,确定了先涡检再进行排气改造的实施方案,并在锅炉检修中予以实施,取得了良好效果。
 
  在大家的认识中,综合分公司的工作只是配合其它检修单位,与汽机、锅炉相比算不上多专业。可焦云峰每次的创新成果,总被外委公司和生产厂家当作宝贝似的学了又学。有人问他为什么不申请专利或者创新成果,他总说:“我就是解决遇到的技术难题,没想那么多!”
 
  成绩属于过去,新的挑战和任务又摆在面前。“我获得的荣誉,绝不是我一个人的功劳,都是领导的支持、同志们的帮助,成绩是大家的!”未来的路,焦云峰将恪尽职守、不断自我完善,为机组的安全稳定运行做出更大的贡献。
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