内外涂塑复合钢管在我国早的内外涂环氧树脂钢管基管都是镀锌钢管，后来发现内壁镀锌层对提高内涂层附着力没有好处，反而有影响，同时增加了镀锌工艺的成本，为了提高内涂层的附着力，对镀锌钢管的内镀锌还要采取去锌工艺，这又一次增加了成本，也造成了能源的浪费。因此也有采用焊接钢管直接上涂层的。内外涂环氧树脂钢管基管在涂塑前应采用喷砂工艺，以去除金属表面的铁锈、油污和镀锌层，一般称为表面预处理。建筑行业对表面预处理无量化指标要求，石油行业相对较为具体。
(1) 力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2) 附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。
(3) 固化收缩率小。一般为1%~2%。是热固性树脂中固化收缩率小的品种之一(酚醛树脂为8%~10%;不饱和聚酯树脂为4%~6%;有机硅树脂为4%~8%)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。
(4) 工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。
(5) 优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能好的品种之一。
(6) 稳定性好，抗化学品性优良。
(7) 环氧固化物的耐热性一般为80~100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。
内外涂环氧树脂钢管由于采用的重防腐改性环氧树脂属于热固性塑料，其涂层耐温性能好，可在-30℃~200℃长期使用，并且不燃烧。同时，具有耐化学腐蚀，耐灭火剂腐蚀、耐高温和耐木垛火、以及在有水及无水状态下的防腐或耐火焰性能，尤其适用于消防输水、气的灭火专用。内外涂环氧树脂钢管，具有优良的耐化学腐蚀性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍数泡沫灭火剂腐蚀，解决了因输水，埋地和酸、碱、盐对金属管道的腐蚀，大大提高了消防、给水(气体)管道的使用寿命，使用所限可达50年以上，同时综合维修费用仅为使用普通镀锌钢管的1/6。
环氧树脂涂塑钢管内外涂环氧树脂钢管先对基管做预处理----对钢管进行打磨( 优点:自动喷涂使基材内外壁涂层均匀，流平性好。达到CJ/T120-2008标准及GB/T5135.20---2010标准---将打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到230°~250°(一般预热一个半小时左右))----对预热好的管材进行涂装----涂装好后，放入固化箱固化(当温度达到200度时保持15分钟)----成品。喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化，优点:喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强。
在我国早的内外涂环氧树脂钢管基管都是镀锌钢管，后来发现内壁镀锌层对提高内涂层附着力没有好处，反而有影响，同时增加了镀锌工艺的成本，为了提高内涂层的附着力，对镀锌钢管的内镀锌还要采取去锌工艺，这又一次增加了成本，也造成了能源的浪费。因此也有采用焊接钢管直接上涂层的。内外涂环氧树脂钢管基管在涂塑前应采用喷砂工艺，以去除金属表面的铁锈、油污和镀锌层，一般称为表面预处理。建筑行业对表面预处理无量化指标要求，石油行业相对较为具体。
热浸塑电缆保护管为内外涂敷聚乙烯或改性环氧树脂粉末的钢塑复合管道。具有极强的耐化学稳定性和耐腐蚀性，机械性能好、抗压强度高，可以对电缆起到非常好的保护作用。 不同的塑料涂层可以满足外界温度-40℃-90℃的使用要求，适用于高低压电缆穿线。管道连接可以采用多种方式，大限度地方便了现场施工。聚乙烯涂敷钢管有着良好的电气绝缘性，不用担心电蚀；基本上没有吸湿，在低温-40℃、高温90℃的范围内可广泛使用，涂层与基管之间粘着力强，承受外部压力时不会发生剥离现象，聚乙烯延伸性好，常温下即可进行弯曲加工，钢性好、抗压强度高，适用于高低压电缆穿线。产品特性：·优良的承压性能和抗腐蚀性能。·优良的绝缘性和耐候性能。 ·热膨胀系数小，不收缩变形。表面光滑、磨擦系数小，不宜滋生微生物。 ·管道连接简单，安装方便，容易掌握，并且维修方便。 其涂塑层更有效的解决了埋地和酸、碱、盐对金属管道的腐蚀，使用年限可达50年以上。
1）热浸塑电缆保护管优良的承压性能和抗腐蚀性能
2）热浸塑电缆保护管优良的绝缘性和耐候性能。
3）热浸塑电缆保护管热膨胀系数小，不收缩变形。
4）热浸塑电缆保护管表面光滑、磨擦系数小，不宜滋生微生物
5）热浸塑电缆保护管连接简单，安装方便，容易掌握，并且维修方便。
6）热浸塑电缆保护管其涂塑层更有效的解决了埋地和酸、碱、盐对金属管道的腐蚀，使用年限可达50年以上。
