今年以来，该厂按照集团公司和甘肃公司的部署要求，坚持“安全第一”的工作理念，不断深化“七个加强”和班组建设，强化“抓小防大”风险管控、量化反违章管理，狠抓过程管控，确保各类问题整改闭环，堵塞安全管理漏洞，夯实安全生产基础，实现了管理水平稳步提升。
完善安全管理体系建设。该厂把落实上级公司精神、修编安全管理制度、强化人员责任作为安全管理的首要工作来抓，自2018年初，将落实两级公司安全生产1号文精神的86项任务分解落实到人，组织各级人员层层签订安全生产目标责任状，明确安全生产责任；组织安全管理系统人员修编制度、完善标准，对《反违章实施细则》、《工作票、操作票使用和管理实施细则》、《重大危险源安全监督管理实施细则》等多项安全管理制度进行了修编，并制定实施《外包队伍“业主带班”工作实施细则》、《外来施工作业人员“卡片式”管理规定》及《特殊时段安全生产管理规定》3个制度；以春季安全大检查、安全生产月、集团公司“四不两直”检查等为载体，加大设备隐患排查、人员反违章检查，开展防汛、消防、全厂停电、环保超标排放等应急演练，落实应急处理中人员责任、完善企业应急预案、加强应急能力建设，同时加强交通安全管理，不断完善安全管理体系建设，提升本质安全水平。
提升人员安全技能培训水平。一直以来，该厂把人员安全培训作为安全管理的重中之重，制定了全年安全学习、培训计划，组织开展安规、消规、两票三种人的培训考试，全员考试合格率达100%，对全员开展应知应会培训、考试及抽考，通过率达100%；组织开展重大危险源评估前的培训班、危险化学品储存使用培训班、应急预案管理知识培训班，培训达400余人次；组织开展违章模拟分析，以“事故预想”和“技术问答”的形式，对行业内典型案例、典型事故及企业近期重点工作，进行深入分析，全员发扬、全员模拟，举一反三，为强化人员反违章意识提供了平台。通过采取技术讲堂、技能培训、技术竞赛、安全知识竞赛、安全大讨论等活动，该厂大大提升了全员安全生产意识和安全生产技能，为企业安全生产长治久安打实了基础。
夯实设备安全稳定运行基础。该厂以“大缺陷系统”为抓手，将春季安全大检查、安全生产月等各类活动中检查出来的问题，分类录入“大缺陷”系统，进行全面整改。并将机组日常运行中的缺陷分等级录入“大缺陷”系统，开展“对账销号”，对缺陷消除情况进行日点评、周总结、月评比，大力推行过程管控和节点控制，实现设备健康监测、检修的闭环管理，上半年该厂经“大缺陷”系统督办的缺陷完成率达91%，有效提升了设备健康水平。此外，该厂对在役的四台机组分阶段开展轮修，集中精力对9号机组开展超低排放改造，全力提升设备健康水平，提高设备抗风险能力，有效保证了发电机组和设备长周期安全稳定运行。
