坐落于邯郸市北部的国电电力邯郸热电厂，近年来不断加大环保治理力度，目前排放标准已经达到国家重点地区特别排放限值。今年3月，河北省燃煤电厂超低排放升级改造专项行动全面启动，制定了基本达到燃气轮机组排放限值的地方标准，要求年底前省内火电企业全部实现超低排放。面对“史上最严”排放标准，邯郸热电厂内一场没有硝烟的“战争”悄然打响。
优化燃煤结构，配好“口粮”
“小屯火车原煤42节，热值5252大卡每公斤、硫分0.47%、挥发分10.96%、全水分11.0%;融港1中煤29车1419.5吨，热值……” 在邯郸厂，每天不同指标、不同数量的火车和汽车来煤被接卸到煤场各指定地点。
三台机组满负荷运行时一天要烧煤七千吨左右，邯郸厂把配煤掺烧作为环保工作的一个重要抓手。
燃料部张斌，专门负责配煤掺烧工作。在他的电脑屏幕上，实时显示着全厂锅炉负荷及排放情况。“只要经过处理前的原烟气每标立方米二氧化硫含量不超过3000毫克，净烟气中二氧化硫含量就能满足环保要求。”张斌介绍，“对高硫煤和低硫煤掺配时，既要保证环保达标，又要兼顾企业效益。”
邯郸厂每天组织相关人员在现场召开协调会，根据当天机组负荷、来煤、生产、煤场库存等实际情况，综合分析，制定配煤掺配方案，并在天气变化、负荷升降、锅炉燃烧异常时，对方案及时调整。“无论外界条件怎样，配好机组‘口粮’都是一场硬仗，关键时刻绝对不能掉链子!”张斌说。
该厂每周、每月都会召开燃料例会，并通过月度经济活动分析会和燃料管理委员会，调整采购策略和煤场库存。2014年，该厂开通陕煤汽运通道，高热值、高挥发分、低硫分的陕煤为降低烟气二氧化硫含量提供了有力保障。
近年来，该厂先后成立煤场管理中心和配煤掺烧办公室，不断优化来煤结构，加强煤场管理，配煤科学化水平持续提升。
加强设备巡检，稳定运行
在发电部，除了一般的运行台帐，专门设有独立的脱硫、除尘和脱硝系统台帐。打开12号炉氨液消耗指标统计表，每天脱硝系统运行状态、当值班组、氨液消耗量、主蒸汽流量、挥发分、氨液消耗系数历历在目。
“车间根据锅炉负荷、煤种和氨液消耗情况得出一个氨液消耗系数，系数越小，说明喷氨量越少，根据系数，就可以排出每个月竞赛名次。”说到这里，三值一单元单元长李月兴很自豪，“这也算咱厂在控制氮氧化物方面的一个发明。”
运行人员每小时抄一次表，每两小时巡检一次设备，环保系统运行状况实时掌控。水解汽压力是否正常，稀释风机温度是否过高，氨气系统是否存在跑冒滴漏……这些都要检查到。
一次巡检过程中，运行人员发现水解汽压力开始下降，氨液供不上，赶紧联系化学部启动备用水泵，才确保了环保指标正常。事后对影响压力的因素逐个排除，经拆开设备后发现原来是防爆膜破裂了。厂里及时更好了防爆膜，并对其他机组防爆膜全面筛查，发现变薄就提前更换。李月兴说：“保证环保设备安全运行，除了经验，更重要的是责任心，各方面的心都操到了，才能保证设备长周期稳定运行。”
脱硝设备投运以来，运行人员刻苦钻研，深谙设备原理后，根据不同工况下的设备运行规律，制定出合理的调节范围，既节省了原料又确保了环保达标。
精管环保“装备”，确保达标
“3月份完成12号机临停消缺检查工作，重点处理了湿除灰系统漏点、干渣机隐患……”在脱硫除灰分部一楼的公告栏上，该部门上月工作总结、下月工作计划一目了然。
“对各项工作内容和进程进行公示，让每名职工都能准确把握车间重点工作。”脱硫除灰分部主任靖治富说，“要管好设备，事先控制比事中抢修更重要。”该厂石膏旋流器阀门曾经两三个月就要更换一次，发生故障时漏浆易造成污染，频繁消缺费时费力。经过测算研究，检修人员把它换成陶瓷门，三年来再没出现缺陷。
脱硫系统单一设备较多，如制浆系统，从上料、磨料到出浆，一条线作业。虽然是两套，但中间任何一个关键设备出问题就会导致整个制浆系统瘫痪。该部门对单一设备进行统计，对易损件备足备件，并找出隐患点，建立设备维护台帐，责任落实到人，从而保证了设备的长周期健康运行。
除了日常维护，在检修期间进行环保改造已成为该厂惯例。“我们计划在检修期间对除尘系统和脱硝系统进行优化，对11炉脱硫系统进行双塔改造，以进一步提升环保水平。”靖治富介绍，“还有一项就是增加废水处理系统，实现脱硫废水零排放。”据悉，今年环保改造后，该厂排放标准将达到燃机标准。
人心齐，泰山移。在这场蓝天保卫战中，邯郸厂全体职工铆足了劲儿，把环保工作作为一项持久战、攻坚战。
