迄今为止全国范围内规模最大的火电脱硫工程即将完成。记者7月2日从华能华东分公司获悉，截至6月30日，华能石洞口第一、第二电厂的4台燃煤发电机组已相继通过脱硫工程168小时试运行，比计划提前了整整半年。整个脱硫工程的重头戏基本完成。据悉，今年年内，整个石洞口发电区域内所有燃煤机组，共计240万千瓦装机容量，将实现全脱硫。
“全脱硫”意味着什么？意味着该地区火电厂每年将减排二氧化硫10万吨以上，平均脱硫效率将超过95%，粉尘排放将减少20%以上。上海尤其是石洞口地区的大气环境将随之得到极大改善。目前，还有最后2台石洞口第一电厂的机组因自身改造原因无法与之前4台同期完成，但也正紧锣密鼓推进脱硫，不久之后就有望投运。
脱硫工程在实际建设过程中，遇到了一些意料之外的困难。今年原材料市场价格大幅上涨，尤其是脱硫装置中需要大量使用的钢材料价格“突飞猛进”，使一些设备供货拖期。另外，南方雪灾和汶川地震发生，许多施工人员急于返乡，这些不利因素都给施工进程带来一定影响。然而，全市的节能减排重任悬在头上，电厂脱硫责任重大。为此，华能集团克服重重困难，动了很多脑筋，终于在今年6月底完成了4台机组脱硫工程的建设阶段任务。
更重要的是，石洞口地区电厂脱硫突破常规做法，采用“联合法”，利用两家电厂比邻优势，大胆尝试公用系统合并，设立公用区域，这在我国电厂脱硫史上尚属首次。除了各机组独立的主体脱硫塔无法合用之外，所有机组共用一个脱硫码头、一个辅助区和一个中储区，不但节约了脱硫工程所需的土地面积，还大大降低了综合能源消耗，并可把输送石灰石过程中的粉尘飘散降到最低。
今年以来，发电用煤供应空前紧张。许多电厂采购不到符合机组设计标准的煤种，只能用含硫量较高的煤种。这就意味着，发同样的电，会产生更多的二氧化硫。这种情况下，电厂脱硫显得比以往更为重要。
据介绍，石洞口地区电厂采用的是湿法脱硫。石灰石浆液与发电产生的烟气反应后，会吸收烟气中的二氧化硫、三氧化硫以及微量的粉尘，生成石膏浆液。石膏脱水回收后，在建筑行业拥有广泛的再利用价值。而脱硫后剩下的废水，经过处理又可再次用于制浆或其他用途，使脱硫工程真正实现“零排水”。
